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本文圍繞粉塵、除塵器、鐵銹、濾筒、起火、靜電、拋丸、檢修、濾料、氣流等有關詞展開編寫的關于如何避免拋丸機除塵器著火問題？的粉塵除塵器鐵銹相關文章，僅供大家了解學習。

1.濾筒除塵器的結構特點:

拋丸機器中的濾筒除塵器主要由進氣管、出氣管、框架、濾芯、反吹系統、卸灰系統和電控裝置組成。除塵濾筒常見尺寸為360*660，單個濾筒的過濾面積為15m2。濾筒由四部分組成:頂蓋、金屬框架、折疊過濾材料和底座。將濾筒折疊成具有設計長度的過濾材料的褶皺，并且將濾筒的端部和末端粘合成圓柱體。圓筒內外由金屬框架支撐，頂部和底部由頂蓋和底座固定。有頂蓋固定螺栓和墊圈。為了操作和維護方便，濾筒通常是傾斜的。

二。濾筒除塵器的工作原理:

拋丸機器的濾筒除塵器在負壓下工作。含塵氣流從吸塵器上部的進風口進入箱體，箱體內的導風板迫使氣流向下穿過濾筒。由于氣流截面的突然擴大，氣流中的一些粗塵粒在重力和慣性力的作用下沉降下來。細顆粒、低密度的塵粒進入過濾室后，通過布朗擴散和篩網過濾的綜合作用，灰塵沉積在濾料表面，凈化后的空氣穿過濾料進入潔凈室。當粉塵堆積在濾料表面，阻力達到設定值時，脈沖閥被激活，壓縮空氣直接噴入濾筒中心。濾筒經受連續的脈沖灰塵清潔，并且積聚的灰塵被抖落以恢復其低阻力運行。灰斗中收集的灰塵通過排灰閥連續排出。在維護過程中，通過手動擰開檢修蓋上的手輪，可以很容易地取出濾筒。

三。濾筒除塵器著火原因:

濾筒除塵器在使用中除塵效果，但拋丸機組在使用過程中容易在濾筒除塵器內著火，造成很大的經濟損失。分析火災的具體原因主要包括以下幾點:

1.銹塵為二類易燃固體，燃點和點火能量較低。

如果銹塵的平均粒徑為100 ~ 150微米，其著火溫度范圍為240 ~ 439℃，遠低于其熔化溫度。粉塵的可燃性與其粒徑、成分、濃度、燃燒熱、燃燒速度有關。顆粒越小，表面積越大，越容易點燃。拋丸產生的粉塵極細，主要成分為鐵粉、氧化鐵和粉塵。拿銹塵做點火試驗，會很快燃燒，比如借助風扇氣流。同時，濾筒除塵器的過濾材料一般是紙或聚酯纖維，其中后者居多，兩者都是易燃的。易燃的鐵銹粉塵有幾種可能被點燃的情況。燃燒源通常由熱顆粒、沖擊和摩擦火花、靜電火花等引起。

2.外部熱物體被吸入集塵器。

火外的熱顆粒被吸入除塵器，點燃了里面的銹塵，導致易燃的濾筒著火。電焊、氣割產生的火花有幾百度的溫度，很容易點燃銹塵。拋丸機使用的拋丸的葉輪轉速一般為n=2250fmin，而的轉速大于80m/s，高速還可能產生熱顆粒或火花被吸入除塵器引起火災。

3.拋丸機器的濾筒溫度高。

引起自然火進入拋丸機處理的鋼板溫度一般應控制在80℃以內。單臺拋丸機的總功率通常是幾十到幾百千瓦，大部分機械能會轉化為熱能。在生產運行過程中，系統的溫度會逐漸升高。同時材料轉化為粉塵，比表面積增加，材料活性提高。在可燃條件下，可燃粉塵的氧化放熱反應速度超過其散熱能力，zui終轉化為燃燒稱為粉塵性質。灰塵越細，越容易自然。鐵銹粉塵中的Fe、FeO、fe2o、fe2o 3在高溫富氧環境中會加速氧化，產生大量氧化熱。集塵器內會堆積大量灰塵，熱量堆積可能導致銹塵達到自燃溫度，導致自燃。

4.靜電引起火災。

鐵銹在高速氣流中會產生靜電。由于自然輻、離子或電子附著，灰塵顆粒之間或灰塵與物體之間的摩擦通常會使灰塵顆粒帶電。粉塵在管道中流動時，相互摩擦，塵粒與管道和設備內壁的摩擦可產生上千伏的靜電勢。同時，這種粉塵靜電具有分散和懸浮的特點，分散增加了摩擦面積，懸浮使鐵銹顆粒接觸但不連續，導致靜電勢越來越高。當積累的電位增加到粉塵間的擊穿場強時，就會產生靜電火花，當放電能量達到或超過銹塵的zui小點火能量時，就會發生火災事故。測試表明，化纖過濾介質通常是靜電zui集中的地方，濾筒上堆積的灰塵增加了空間中的電場強度。當粉塵間的擊穿場強累積時，就會發生靜電火花放電，其放電能量足以點燃銹塵。

5.其他的

還有一個可能的原因是拋丸機本身的吸塵器設計不合理，沒有辦法解決這個問題。我們只能要求廠家重新做一個吸塵器來配合自己的型號拋丸機。

四。拋丸機器濾筒著火的應對措施

1.維修中的火源控制

在接下來的拋丸機組內外檢修作業中，嚴格控制火源，防止線路著火。氣焊作業時，應先清除周圍的灰塵，維修作業10分鐘后才能開始調試或生產。同時，嚴禁在拋丸單元附近吸煙或進行其他點火，以免熱顆粒或火花被吸入集塵器。

2接地保護

所有相關設備和設施應良好接地，接地電阻應在1 ~ 4FZ范圍內，以避免設備和設施靜電積聚；此外，導電性增加，高絕緣材料被導體或導電材料取代，尤其是抗靜電過濾材料。

3.定期清理鐵銹灰塵。

為防止銹塵沉積和熱能積聚，必須及時清理除塵器內的積塵，并規定每班回填排放。

4.提高運維人員的風險意識。

對操作人員和維修人員進行理論和實踐知識的培訓，使他們了解銹塵的易燃性，并密切關注濾筒除塵器在生產中的運行狀況。

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